化工类装置使用前的准备工作|新闻中心|新闻中心|洛阳凯美胜石化设备有限公司-pg电子麻将胡了

化工类装置在输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定须进行泄漏性试验。其它介质时，须进行泄漏性试验。泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。

　　使用化工类装置应规定试验压力不高于设计压力。试验介质一般为空气。真空系统泄漏性试验压力为0.01mpa(绝压)。以设计文件指定的方法进行检查。

　　当对化工类装置的管道系统进行压力试验时应该遵循以下原则：

　　1、以空气和工艺介质进行化工类装置压力试验，须经生产、安全部门认可。

　　2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。

　　3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接不锈钢设备或管道时，化工类装置中水中氯离子含量不得超过0.0025%。

　　4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。

　　5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。

　　6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍;当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。

　　7、当试验系统中化工类装置的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。

　　8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。

　　9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，化工类装置应先以低于0.17mpa(表压)的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50%，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。

　　10、试验结束后，石化设备应排尽水、气并做好复位工作。

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