化工类装置催化裂化的流程是什么|新闻中心|新闻中心|洛阳凯美胜石化设备有限公司-pg电子麻将胡了

　　pg电子麻将胡了-pg游戏官网登录入口厂家表示，催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置。分子筛催化剂的出现，发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有重大影响。

　　化工类装置厂家表示，催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。

　　催化裂化的流程主要包括三个部分:

　　1、原料油催化裂化;

　　2、催化剂再生;

　　3、产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14~0.2mpa，分离后，进入分流塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600~730℃。

　　化工类装置厂家表示，测定催化剂的酸性意义重大。程序升温脱附(tpd)及红外光谱(ir)法是常用的方法。结合这两种方法可更准确地得到固体酸催化剂的酸性特征。人们多选用nh3-tpd测量酸量，用吡啶-ir区分b酸、l酸，两者的结合因探针分子的不同使得数据不匹配，如何解决数据匹配的问题以及如何解决吡啶的记忆效应显得尤为重要。

　　石化设备厂家经多次实验、改进，研制出更加好的装置，使得系统内吡啶吡啶脱附较快，从根本上解决了吡啶残留的问题。